1.Материалы:
-муфта термоусадочная (радиально - сшитый ПЭ)
-термоусаживаемый кожух
-рулон адгезивной ленты
-центраторы
-две заплатки
-две сварные пробки
2.Необходимое оборудование:
-баллон с пропаном, газовая горелка, наждачная бумага, проволочная щетка, монтажный нож, ацетон, термометр, маркер, перчатки, дрель-миксер.
3.Технология заделки стыкового соединения
До сварки стальной трубы термоусаживающий кожух следует сместить на 1 метр от стыка для того, чтобы не повредить его сварки рабочей трубы.
Зачистить поверхность рабочей трубы. Удалить лишнюю (влажную) пену с торцов трубы на глубину около 30 мм.
Используя скребок, удалить с торцевой поверхности оболочки заусенцы и грязь.
Пропитанной ацетоном тканью очистить поверхность оболочки (на длине, равной длине кожуха + 50 мм с каждой стороны) и внутри кожуха для того, чтобы удалить грязь и обезжирить.
Обработать оболочку и внутреннюю поверхность кожуха шкуркой или проволочной щеткой так, чтобы поверхность была шероховатой. Это необходимо для лучшей адгезии кожуха с оболочкой.
Расположить муфту по центру стыка и обозначить маркером края кожуха на оболочке.
Просверлить небольшое отверстие (5мм) в кожухе для того, чтобы через него во время усадки мог выходить воздух. По окончании разметки сместить муфту в сторону на 1 метр.
Необходимая длина адгезивной ленты равна длине окружности оболочки + 50 мм нахлеста.
Подогреть оболочку до 400С.Проверить температуру по всей окружности с помощью термометра.
Удалить с адгезивных лент нижнюю (толстую) защитную пленку. Обмотать оболочку адгезивной лентой сетчатой стороной вниз.
Обмотать оболочку адгезивной лентой так, чтобы лента перекрыла маркировку на поверхности трубы на 5 мм. Наложить адгезивную ленту сетчатой стороной вниз.
Разместить кожух по центру стыка так, чтобы края кожуха почти накрывали адгезивную ленту. Затем полностью удалить (вытянуть из-под муфты) защитную пленку с адгезивных лент.
Усадить пропановой горелкой один край муфты. Для того чтобы не повредить кожух, усаживать следует круговыми непрерывными движениями по окружности трубы. При завершении усадки край кожуха примет форму оболочки. Проверить усадку кожуха по всей окружности трубы. Если край кожуха имеет задир, дополнительно прогреть эту область. Провести усадку другого края кожуха.
Поверхность кожуха должна остыть до 500С.Испытания опрессовкой должны проводиться на протяжении 3 мин., при давлении воздуха 0,3 бар. В случае утечки следует дополнительно прогреть некачественную область кожуха, а затем вновь повторить испытания.
Подготовка отверстий:
Увеличить диаметр отверстия для воздуха и просверлить еще одно отверстие. Диаметр отверстий должен соответствовать диаметру пробок, уменьшенному на 2 мм.
Заполнение жидкой смесью должно происходить в соответствии с рекомендациями поставщика продукта. Закрыть отверстия резиновыми (деревянными) пробками. Удалить пробки из отверстий после того, как застынет пена (5-7 мин). Зачистить отверстия, удалить грязь, обезжирить кожух. Удалить защитную пленку с заплатки. С помощью пропановой горелки подогреть заплатку со стороны адгезивного покрытия. Неровности на заплатке со стороны адгезива при прогреве должны исчезнуть. Расположить заплатку по центру отверстия, прижать к кожуха рукой или роликом. Придерживать заплатку до тех пор, пока она не склеится с поверхностью.
Прогреть обратную сторону заплатки (10-20 сек.) мягким пламенем. Нагревание следует прекратить, когда из-за заплатки покажется валик расплавленного адгезива. Разгладить поверхность заплатки с помощью ролика. Заплатку можно считать установленной, когда по всей ее окружности выступит адгезив.
Тщательно проверить выполненную работу. Удостовериться в том, что края кожуха полностью прилегают к оболочке и нет задиров.
Засыпать стык трубы, заделанный с помощью термоусаживаемой муфты, следует через 30-40 мин после усадки. К этому времени адгезив уже застынет и усадка завершиться полностью.
Теплогидроизоляция с применением заливочного стыка
1. Выполнить очистку наружной поверхности стыкового соединения, предварительно удалив слой ППУ с торцевой поверхности труб на глубину около 30 мм.
2. Соединить провода системы сигнализации в одной плоскости без закручиваний, предварительно обезжирив их концы.
3. Наложить оцинкованный лист (0,5-0,55 мм.) стали на стык, с заходом на концы труб оболочек не менее 20 мм с каждой стороны, закрепив его термолентой или винтами-саморезами по окружности стыка.
4. Смешать полиуретановые компоненты в объеме и пропорции, указанной в таблице № 1, и залить в отверстие в металлическом кожухе. Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и закрепить ее винтами-саморезами. Время полимеризации 30 мин.
5. Подготовить поверхность ПЭ оболочек по обе стороны от стыка, удалить грязь, обезжирить, зачистить наждачной шкуркой и активировать поверхности оболочек путем подогрева их газовой горелкой до температуры приблизительно до 600С.
6. Подогреть поверхность, на которую будет укладываться термолента. Этот процесс нужно выполнять одновременно с прогревом ПЭ оболочек прилегающих к стыку.
7. Наложить термоленту на стыковое соединение с расчетом закрытия боковых поверхностей прилегающих ПЭ оболочек, приблизительно на 15 см. Лента накладывается с перекрытием шва на 10 см.
8. После полной укладки термоленты накладывается на продольный шов стыка замок (полоса 10 см из термоленты), предохраняющий расхождение (отслаивание) термоленты на месте шва.
|
Дн
|
Дн обол
|
А
|
В
|
Винты –
саморезы
|
Термолента
|
Раскрой листа
|
Оц лист подз
прок-ка
|
Замок
ленты
|
Держатели проводников
|
Гильза обжимная
|
|
20
|
90
|
0,06
|
0,09
|
5
|
352,6
|
450
|
332,6
|
1
|
2
|
2
|
|
25
|
90
|
0,06
|
0,08
|
5
|
352,6
|
450
|
332,6
|
1
|
2
|
2
|
|
32
|
110
|
0,09
|
0,12
|
5
|
415,4
|
450
|
395,4
|
1
|
2
|
2
|
|
38
|
110
|
0,08
|
0,12
|
5
|
415,4
|
450
|
395,4
|
1
|
2
|
2
|
|
40
|
110
|
0,08
|
0,12
|
5
|
415,4
|
450
|
395,4
|
1
|
2
|
2
|
|
42
|
110
|
0,08
|
0,11
|
5
|
415,4
|
450
|
395,4
|
1
|
2
|
2
|
|
45
|
110
|
0,08
|
0,11
|
5
|
415,4
|
450
|
395,4
|
1
|
2
|
2
|
|
48
|
110
|
0,07
|
0,11
|
5
|
415,4
|
450
|
395,4
|
1
|
2
|
2
|
|
57
|
125
|
0,10
|
0,14
|
5
|
462,5
|
450
|
442,5
|
1
|
2
|
2
|
|
76
|
140
|
0,10
|
0,15
|
5
|
509,6
|
450
|
489,6
|
1
|
2
|
2
|
|
89
|
160
|
0,13
|
0,20
|
5
|
572,4
|
450
|
552,4
|
1
|
2
|
2
|
|
108
|
180
|
0,16
|
0,23
|
5
|
635,2
|
450
|
615,2
|
1
|
2
|
2
|
|
114
|
200
|
0,21
|
0,30
|
5
|
698
|
450
|
678
|
1
|
2
|
2
|
|
133
|
225
|
0,25
|
0,37
|
5
|
776,5
|
450
|
756,5
|
1
|
2
|
2
|
|
159
|
250
|
0,29
|
0,41
|
5
|
855
|
450
|
835
|
1
|
2
|
2
|
|
219
|
315
|
0,39
|
0,56
|
5
|
1059,1
|
450
|
1039,1
|
1
|
2
|
2
|
|
273
|
400
|
0,64
|
0,94
|
7
|
1326
|
650
|
1306
|
1
|
2
|
2
|
|
325
|
450
|
0,72
|
1,05
|
7
|
1483
|
650
|
1463
|
1
|
2
|
2
|
|
377
|
500
|
0,79
|
1,15
|
7
|
1640
|
650
|
1620
|
1
|
2
|
2
|
|
426
|
560
|
0,96
|
1,40
|
7
|
1828,4
|
650
|
1808,4
|
1
|
2
|
2
|
|
530
|
710
|
1,57
|
2,28
|
7
|
2299,4
|
650
|
2279,4
|
1
|
2
|
2
|
Теплогидроизоляция стыкового соединения с помощью скорлуп в виде полуцилиндров из пенополиуретана
По сравнению с традиционными типами трубопроводов строительство теплотрассы с применением предварительно изолированных ППУ трубоэлементов означает только ее сборку, включающую в себя этап изоляции участков сварных стыков длиной 300-500 мм.
Целью производства работ по заделке стыков является теплоизоляция сварного соединения трубопровода и защита теплоизоляционного слоя от проникновения влаги и механических повреждений.
1. Готовыми пенополиуретановыми скорлупами, которые изготавливаются в заводских условиях в соответствии с диаметрами изолируемых трубопроводов
2. Отрезанные по длине стыка ППУ - скорлупы устанавливаются на изолируемый стык. Пенополиуретан легко обрабатывается ножовкой и ножом. Крепление скорлуп на стык производится при помощи ленты типа скотч. Крепление проволокой не допускается.
3. Гидроизоляция стыка производится после теплоизоляционных работ. Оболочка трубы в зоне усадки ленты прогревается до 700С.Лента оборачивается вокруг стыка, скрепляется замковой пластиной и равномерно усаживается по периметру газовой горелкой.
|
